捞砂钻头

    结构：主要由钻头体、捞砂斗（或捞砂筒）、进砂口、活门装置构成。钻头体连接钻杆，捞砂斗或捞砂筒位于钻头下部，进砂口设置在斗（筒）体侧面或底部，活门装置用于控制进砂口开闭。

    适用地层：多用于砂层、含砂量较高的冲积地层以及地下水位较高且砂质较多的地层。在这些地层进行钻孔作业时，普通钻头易出现孔壁坍塌、沉渣过多等问题，捞砂钻头则能有效解决。

   工作原理：钻头下放至孔底，活门装置打开进砂口，旋转的钻头将砂粒搅起，砂粒随水流从进砂口进入捞砂斗（筒）。当捞砂斗（筒）装满后，提升钻头，活门关闭，将砂粒带出孔外，完成捞砂作业。通过持续循环这一过程，保证钻孔内的砂粒及时清除，维持钻孔的稳定性与施工进度。

岩心钻头分为两种

截齿筒钻

        结构：以高强度合金钢制作钻头体，在钻头端部的筒体周边呈环状分布镶嵌截齿。截齿通常由硬质合金制成，具有高硬度与耐磨性，通过特殊工艺牢固安装在钻头体上，钻头体内部预留用于容纳岩心的空间，部分截齿筒钻还配备岩心提取辅助装置。

        适用地层：适用于中等硬度岩石地层，如砂岩、页岩、较弱风化程度的花岗岩等。在这类岩石中，截齿能有效切削岩石，获取完整岩心样本。

        工作原理：钻机输出高扭矩带动截齿筒钻旋转，截齿与岩石接触，利用其锋利的刃口对岩石进行切削。在旋转过程中，截齿不断破碎岩石，形成环形槽，中心柱状岩心保留在钻头内部，待钻进至一定深度，通过操作钻机提升截齿筒钻，将岩心带出地面用于地质分析。

牙轮筒钻

        结构：由钻筒体、牙轮体及连接两者的相关机构组成。钻筒体用于连接钻杆并传递扭矩与轴向力，牙轮体安装在钻筒体周边，牙轮体内部中空，每个牙轮体上铰接有牙轮，牙轮表面带有硬质合金齿。部分牙轮筒钻具备快换式结构，如通过外框架、弹簧安装槽、凸轮、螺柱、弹簧、限位孔、滑块等部件实现牙轮体的快速更换，方便在牙轮磨损后及时替换。

        适用地层：主要针对坚硬岩石地层，像中风化、微风化的花岗岩、玄武岩、石灰岩等。这类地层硬度高，普通钻头难以应对，牙轮筒钻的特殊结构使其能有效破碎硬岩。

        工作原理：钻机驱动钻筒体旋转，牙轮体随钻筒体转动，牙轮在与岩石接触时，一方面绕钻筒体中心轴公转，另一方面绕自身轴线自转。在轴向压力和转矩共同作用下，牙轮上的硬质合金齿压入岩石，对岩石产生挤压、剪切、拉裂等综合作用，使岩石产生裂纹并逐渐破碎。随着牙轮筒钻的持续旋转，破碎的岩石碎片脱离母体，当达到一定深度后，钻筒底部密封件将岩芯封在钻筒内，随后提升钻筒将岩芯取出。

短螺旋钻头

    结构：主要由钻杆、螺旋叶片、钻头体构成。螺旋叶片较短且节数较少，一般为2至3节，叶片呈螺旋状紧密焊接在钻头体上，钻杆用于连接钻机动力头并传递扭矩与轴向压力。

    适用地层：适用于黏土、粉质黏土、粉土等土层，以及部分软岩，如强风化页岩、泥岩等。在这类地层中，短螺旋钻头能高效切削并输送岩土，钻进效率较高。

    工作原理：钻机驱动钻杆旋转，短螺旋钻头随之转动，叶片切入地层切削岩土，岩土沿螺旋叶片上升，直至被带出孔外。其短叶片设计使得在这类地层中切削阻力较小，能够快速钻进，同时有效避免因叶片过长在软土地层中产生的糊钻现象。

长螺旋钻头

    结构：同样包含钻杆、螺旋叶片与钻头体。其螺旋叶片显著长于短螺旋钻头，通常有4至6节，且叶片间距较大，能容纳更多土屑。钻头体前端常配有切削齿，增强破土能力。

    适用地层：主要用于松散的砂土、粉质土、粉细砂层以及部分含有少量砾石的地层。在这类地层中，长螺旋叶片可有效防止土屑回落堆积，保证连续钻进。由于这些地层颗粒间黏聚力小，长螺旋叶片的输送能力能确保土屑顺利排出孔外，维持钻孔的畅通。

    工作原理：钻机带动钻杆与长螺旋钻头高速旋转，切削齿破碎地层岩土，土屑顺着长螺旋叶片向上输送至孔口，因叶片较长，土屑运输过程更顺畅，能维持高效钻进。与短螺旋钻头相比，长螺旋钻头在松散地层中更具优势，可减少提钻次数，提高施工效率。

扩底钻头

    结构：由钻头体、扩底翼片、连接销轴、液压或机械驱动装置组成。钻头体连接钻杆，扩底翼片通过销轴与钻头体相连，可绕销轴转动。液压或机械驱动装置控制翼片的张开与收缩。

   适用地层：适用于灌注桩施工中需要扩大孔底直径以增强承载能力的情况，在黏土、砂土、粉质土等各类土层以及部分软岩地层均可使用。无论何种地层，当需要增加桩基础的承载面积时，扩底钻头都能发挥作用。

    工作原理：先以常规钻头钻进至设计深度，再启动扩底钻头的驱动装置，使扩底翼片绕销轴张开，随着钻头旋转，翼片切削孔底周边岩土，扩大孔底直径，达到设计要求后，收回翼片，提出钻头。通过扩大孔底直径，增加了桩与地层的接触面积，从而提高桩基础的承载能力，满足工程对基础稳定性的要求。