搓管机全护筒施工工法是针对复杂地质的桩基成孔技术，核心通过“搓管机减阻+全护筒硬护壁”替代传统泥浆护壁，解决特殊地层成孔难题，广泛用于桥梁、高层建筑等重大工程的桩基施工。

 一、核心原理

利用搓管机的液压驱动实现钢护筒“半回转（15°-20°）+ 下压”动作，减少护筒与土层的摩阻力（较传统静压法降30%-50%）；全护筒全程包裹孔壁，同步配合旋挖钻/冲抓抓斗清除管内土体，成孔后下放钢筋笼、灌注混凝土，随灌随拔护筒，最终形成完整桩基。

 二、适用场景

1. 复杂地质：回填层、软土、流沙层、卵漂石层（粒径≤45cm）、喀斯特溶洞、高水位/强透水地层，可解决传统工艺“塌孔、缩颈”问题；

2. 敏感区域：城区、居民区等环保/噪声要求高的场景（施工噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB，无泥浆污染）。

 三、简要施工流程

1. 前期准备：场地硬化（地基承载力≥150kPa）、设备调试（搓管机液压系统无压降）、护筒检测（焊缝100%探伤）；

2. 护筒下压：桩位放样后，搓管机夹紧首节护筒（带合金刃脚），“短进尺、快搓管”下压，护筒接长时采用V型坡口焊接；

3. 成孔与成桩：管内取土（旋挖钻适用于稳定层，冲抓斗适用于卵漂石/流沙层）、清孔（孔底沉渣≤50mm），下放钢筋笼后灌注混凝土，同步按“控速拔筒”工艺拔出护筒。

四、核心优势

1. 成孔质量高：全护筒隔离孔壁与地下水，无泥皮、断桩风险，桩身承载力较传统泥浆护壁提20%-30%，垂直度偏差≤0.5%；

2. 地层适应性强：可穿透300mm粒径卵石、流塑土、多层溶洞，适用范围较传统旋挖工法扩60%；

3. 环保高效：无需泥浆池，节省场地20%-30%；无泥浆污染，符合绿色施工要求。

五、施工效率

- 成孔速度：稳定土层15-20m/h，硬岩地层8m/日，复杂流沙/卵石层5-8m/h，较传统工艺提升30%-50%；

- 单桩周期：软土地层45-60min/根，复杂地层（含溶洞、卵石层）90-120min/根，较传统工艺缩短50%以上；

单日成桩量：两班制作业（每班12h）可完成30-40根常规桩基，大型桥梁、地铁项目可完成12-15根大直径（2.5-3.0m）桩基。